广数机床的刚性可以通过以下几个方面进行调整和优化：

1. 夹紧力度：确保工件和夹具之间的夹紧力度适当，以确保工件在加工过程中稳定固定，减少振动和变形。

2. 切削参数：选择适当的切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度。过高或过低的切削参数都可能导致切削过程中的振动和变形。

3. 刀具选择：选择合适的刀具，包括刀具的材料、几何形状和刃口状况。合适的刀具可以减少切削过程中的振动，并提高切削质量和工具寿命。

4. 冷却润滑：确保切削过程中有足够的冷却润滑剂，并正确喷洒到切削区域。冷却润滑剂可以降低切削温度，减少摩擦和磨损，提高加工质量和工具寿命。

5. 机床维护：定期检查和维护机床，包括检查导轨、螺杆、传动系统等部件的磨损和松动情况。保持机床的正常运行状态可以提高其刚性和稳定性。

6. 加固支撑：对于特别大型或重型工件，可以考虑增加支撑和固定装置，以提高机床整体的刚性和稳定性。

以上是一些常见的调整和优化机床刚性的方法，具体调整方法和方案可能因机床类型和具体情况而有所不同。在进行刚性调整时，建议参考机床的操作手册或咨询专业的机床技术人员，以确保操作正确和安全。